Недавно је купци упитао: брза метална кружна тестерна машина у тачности пиљења није довољно за направити?
Прво, морам се присетити заједничких проблема са металним кружним тестерима. Проблеми са тачношћу могу укључивати много аспеката, као што су проблеми са самом опремом, проблемима са материјалима, проблемима са радом или проблемима са одржавањем.
Проверите статус сечива тестере-
1. Ношење или деформација: Проверите да ли је пила пасивирана, сломљена или деформисана (као што је одступање). Ако је хабање озбиљно, одмах замените сечиву тестере.
2 Да ли је инсталација тачна: Осигурајте да се сечива тестере чврсто постави, прирубница није лабава, а обртни момент се испуњава стандард. Проверите да ли је правац ротације сечива у боји у складу са правцем означено на уређају.
3. Избор сечива за тестере: Потврдите број зуба и материјала (као што су челик велике брзине, цементирани карбид) погодан је за тренутни материјал (као што је нерђајући челик, алуминијум итд.). На пример: Танке зидне цеви морају да користе сечиве за тестере за фине зубе, густе материјале са грубим зубима. Глупа за превлачење сечива се користе приликом сечења материјала високог тврдоће.
Компанија је "члан удружења у унутрашњости у Кини", "Национално одлично предузеће у уређењу ентеријера ваздуха" и било је
Оптимизирајте крутост и стабилност опреме-
1. Фиксација уређаја: Проверите да ли је база машине стабилна да би се избегло преношење вибрације млевена на уређај.
2 Водич и лежај: Очистите Водич и проверите хабање и користите индикатор бирања да бисте открили грешку у празности водича (обично мање или једнако 0. 02 мм / м). Замените истрошене лежајеве или клизаче како би се осигурало да покретни делови немају празнине.
3. Прецизност вретена: Користите мерач за бирање да бисте открили радијални рок вретена (општи захтеви мање или једнаки 0. 01мм), потребно је поправити или заменити ван толеранције.
Подесите параметре сечења-
1. Брзина брзине и хране: Подесите у складу са дебљином материјала и тврдоћом. На пример, када сече нехрђајући челик, брзина довода треба смањити, док се алуминијумска легура може на одговарајући начин повећати.
Референтна формула: Брзина сечења (ВЦ)=π × пречник сечива × брзине, подударање препоручене брзине сечења материјала.
2. Притисак на феед: Превелики притисак је лако проузроковати да се деформација сечива за тестере, премали притисак ће се склизнути, потребно је подесити тестом сечењем у униформне чипове (попут сребрно белих непрекидних чипова).
Побољшати стезање материјала-
1. Дизајн учвршћења: Користите хидрауличне или пнеуматске учвршћења да бисте осигурали јединствену силу стезања и избегавајте клизање радног места. За радне дела посебне обликовања (као што су округле цеви, угаони челик), прилагођене плочице или В-у облику слова користи се за помоћ позиционирању.
2 Позиционирање референтне вредности: Проверите тачност преноса хране или сензора за позиционирање и подесите га помоћу ласерског калибратора ако је потребно.
Осигурајте ефекат хлађења и подмазивања -
1. Проток расхладне течности: Подесите млазницу тако да расхладна течност прекрива сечиво и прорез, а проток се препоручује да буде већи или једнак 5Л / мин (у зависности од модела уређаја).
2 Тип расхладне течности: Према одабиру материјала:
Сечење уља: погодно за материјале високог тврдоће (као што је легура титанијума).
Емулзија: Погодно за обични челик.
Суво сечење: Неке легуре алуминијума могу се смањити без хлађења, али брзину треба да се контролише.
Калибрација и одржавање опреме-
1. Калибрација вертикалности: Користите прави угао или ласерско калибратор да бисте открили вертикалност између сечива за тестере и радног мекса. Ако грешка пређе 0. 05 мм, подесите га.
2 Калибрација система за храњење: Провера серво мотора или тачности кодера, грешка позиционирања треба да буде мања или једнака ± {1}}. 1 мм.
3. Редовно одржавање: Замените уље за подмазивање према приручнику, очистите остатке Водичке пруге, проверите напетост појаса.
Истраживање фактора материјала-
1. Материјална униформност: Проверите да ли материјал има унутрашње пукотине, мехуриће или инклузије и ако је потребно да промените добављача.
2 Претходно пречишћавање: Материјали за високе тврдоће (попут очвршћеног челика) могу се преносити прво или сегментирано сечење се може користити за смањење топлотног стреса.
Тренинг оператора-
Стандардизујте поступак рада (као што је предгревање покретања, редослед подешавања параметара). Обука за коришћење мерних алата (нпр. Верниер чељусти, мерач храпавости) за само-проверити квалитет резања.
Брзо дијагностички процес-
1. Придржавајте се чипа: ако је чип плави (прегревање) или неправилног прелома, подесите хлађење или брзину хране.
2 Измерите рез: Користите микрометар да бисте открили грешку величине за урезивање и утврдите да ли је то проблем перпендикуларности, паралелизма или дужине.
3. Слушајте звук: Ненормални шум може указивати на то да је сечиво тестере лабаво или је оштећен лежај.
Референце случаја-
1. Проблем: ОСТАВЉАЊЕ ОДРЕДБЕ 3 0 4 Цев од нехрђајућег челика је 0,5 мм.
2 Решење: Замените сечиво ситне карбидне тестере, смањите брзину напајања за 3 0%, повећајте концентрацију расхладне течности и вратите тачност на ± 0,1 мм након калибрације учвршћења.
(Савети)
Горњим корацима се већина проблема са тачношћу може ефикасно решити. Ако се још увек не може искључити, препоручује се да се обратите произвођачу опреме за дубинско уклањање погрешака серво-система или нумеричког програма контроле.
